Свердла по пластику — це оснастка для свердління отворів у полімерних матеріалах: акрилі, полікарбонаті, ПВХ, оргсклі та інших пластиках. Від звичайних свердел по металу вони відрізняються геометрією заточки та кутом різання, що запобігає сколюванню, тріщинам і оплавленню країв отвору. Діапазон діаметрів від 3 до 50 мм дозволяє виконувати як технологічні отвори під кріплення, так і великі отвори для прокладання комунікацій.
Залежно від завдання обирають спіральні, пір'яні свердла або піки. Спіральні свердла (HCS, HSS-Co5) забезпечують чистий отвір у листовому пластику товщиною до 10 мм — стружка виводиться по канавках, не забиваючи отвір. Пір'яні свердла з напайкою з карбіду вольфраму (ВК6) працюють на великих діаметрах (від 12 до 50 мм) і дають рівний край без сколів навіть на товстих плитах ПВХ до 30 мм. Піки — це конічні свердла для м'яких пластиків (поліетилен, поліпропілен), де важлива швидкість, а не точність діаметра.
Матеріал різальної частини визначає стійкість: HCS (вуглецева сталь) підходить для разових робіт по м'якому пластику, HSS-Co5 (кобальтова швидкорізальна сталь) витримує до 200 отворів у склопластику без переточування, а напайка з карбіду вольфраму ВК6 працює на абразивних наповнювачах (склонаповнений поліамід) до 500 отворів.
Перший критерій — діаметр отвору. Для дюбелів 6-8 мм достатньо спірального свердла з центруючим наконечником — він запобігає «відведенню» на гладкій поверхні. Для отворів під труби (16-50 мм) потрібне пір'яне свердло з 4-кромковим наконечником: чотири різальні кромки зменшують навантаження на дриль і дають чистий зріз без задирок.
Тип хвостовика обирають під патрон: циліндричний (до 10 мм) — для звичайних дрилів, шестигранний 1/4" — для шуруповертів із швидкозатискним патроном, шестигранний (від 10 мм) — для потужних дрилів, де потрібна фіксація від провертання. Для наборів свердел (3-5 шт) зручніше мати універсальний циліндричний хвостовик — він підходить до більшості дрилів.
У меблевому виробництві спіральні свердла HCS діаметром 5-8 мм використовують для отворів під конфірмати та мініфікси в ЛДСП — центруючий наконечник не дає свердлу зісковзнути з розмітки. Для акрилових ванн і душових піддонів підходять пір'яні свердла з напайкою ВК6: вони не нагрівають пластик до температури плавлення (акрил плавиться при 160°C), тому краї отвору залишаються матовими, без напливів.
При монтажі вентиляційних решіток у ПВХ-панелі використовують піки діаметром 20-30 мм — конічна форма дозволяє свердлити під кутом до 45°, що зручно в обмеженому просторі. Для свердління полікарбонату (стільникового або монолітного) рекомендують спіральні свердла HSS-Co5 з кутом при вершині 60° — це зменшує розтріскування перегородок у стільниковому полікарбонаті.
Пластик — в'язкий матеріал, тому швидкість свердління має бути в 2-3 рази нижчою, ніж для металу: для спіральних свердел — 800-1200 об/хв, для пір'яних — 400-600 об/хв. При перевищенні швидкості пластик плавиться, стружка налипає на різальну кромку, і свердло «закушує». Охолодження водою або мильним розчином (1:10) збільшує ресурс свердла на 40% і покращує якість поверхні отвору.
Для запобігання сколам на виході свердла підкладають дерев'яний брусок або свердлять на мінімальній подачі в останні 2 мм. Якщо пластик тонкий (до 3 мм), використовують підкладку з фанери — це дає чистий отвір без тріщин. Свердла з напайкою ВК6 не потребують додаткового охолодження при роботі до 30 секунд безперервно.
