Пелетний котел

Конструкція пелетного котла визначає його довговічність та тепловіддачу. Теплообмінники виготовляють з різних матеріалів: сталеві (товщина 5-6 мм) забезпечують швидкий нагрів і стійкі до перепадів температур, чавунні — мають високу корозійну стійкість і здатність акумулювати тепло, а керамічні — витримують екстремальні температури до 1200 °C. Сталеві моделі з товщиною стінки 6 мм рекомендовані для систем з високим тиском, тоді як чавунні — для тривалої експлуатації без обслуговування.

Окрім пелет, більшість моделей підтримують дерево, вугілля, тирсу та брикети, що дає змогу гнучко реагувати на зміну цін на паливо. ККД сучасних пелетних котлів сягає 92-95% завдяки автоматичній подачі палива та модуляції полум'я. Для досягнення максимальної ефективності важливо використовувати пелети з діаметром 6-8 мм та зольністю до 1% — це зменшує частоту чищення теплообмінника.

Пелетні котли потужністю 20-75 кВт оптимальні для опалення будинків площею 200-750 м², а також виробничих приміщень, складів та адміністративних будівель. Для об'єктів з нерівномірним теплоспоживанням (наприклад, майстерні з періодичним використанням) краще обирати моделі з чавунним теплообмінником — він повільніше остигає і не потребує постійного догляду. Для постійного проживання в будинку до 300 м² достатньо сталевого котла з автоматикою, що регулює подачу пелет залежно від температури зворотної води.

Для стабільної роботи пелетного котла важливо регулярно очищати теплообмінник від золи (раз на 3-7 днів залежно від зольності палива) та перевіряти стан пальника. Використання пелет з високою вологістю (понад 12%) знижує ККД на 5-10% і призводить до утворення сажі. Рекомендується встановлювати стабілізатор напруги для автоматики — це запобігає збоям у роботі контролера.