- Опалювана площа 100–320 м²
- Потужність 10–32 кВт
- Вид палива брикети, дерево, вугілля, кокс, торф, стружка, тирса
- Теплообмінник сталевий 5 мм
Твердопаливні котли зі сталевим теплообмінником 5 мм — це опалювальне обладнання, розраховане на спалювання деревини, вугілля, брикетів, тирси або торфу для обігріву приміщень площею від 150 до 2500 м². Товщина сталі 5 мм забезпечує стійкість до термічних навантажень і тривалий термін експлуатації.
Сталевий теплообмінник 5 мм витримує робочий тиск до 3-4 бар і температуру теплоносія до 95 °C. Така товщина металу зменшує ризик прогорання стінок при тривалому горінні на максимальній потужності. ККД сучасних моделей досягає 85-92% залежно від конструкції газоходів і наявності турбулізаторів. Для підвищення ефективності деякі виробники застосовують дво- або триходову схему руху димових газів, що збільшує теплознімання на 5-8% порівняно з одноходовою.
За типом обладнання розрізняють твердопаливні, пелетні та піролізні котли. Твердопаливні моделі працюють на дровах, вугіллі або брикетах — універсальний варіант для домогосподарств. Пелетні котли автоматизують подачу палива з бункера, що дозволяє працювати без дозавантаження до 7 діб. Піролізні котли спалюють деревину в два етапи: спочатку виділяється газ, потім він згоряє при температурі 600-800 °C, залишаючи мінімум золи. Вибір палива впливає на теплотворність: антрацит дає до 7000 ккал/кг, деревина — 2500-3000 ккал/кг, брикети RUF — 4500-5000 ккал/кг.
Для вибору потужності використовуйте співвідношення 1 кВт на 10 м² при висоті стель до 2,7 м. Якщо будинок має площу 150 м², достатньо котла 15-18 кВт; для 500 м² знадобиться 50-60 кВт. При опаленні приміщень понад 1000 м² варто розглянути моделі потужністю 100-150 кВт з водяним контуром і циркуляційним насосом. Важливо врахувати тепловтрати: для неутеплених будівель запас потужності має становити 20-30%. Котли з теплообмінником 5 мм краще працюють у системах з примусовою циркуляцією — це запобігає локальному перегріву металу.
Сталевий теплообмінник 5 мм потребує періодичного очищення від сажі та смолистих відкладень — не рідше одного разу на місяць при активному використанні. Для зменшення корозії підтримуйте температуру зворотної води не нижче 55 °C, особливо при роботі на дровах із високою вологістю (понад 20%). Використання триходового клапана з термостатом допомагає уникнути конденсату на стінках теплообмінника. При спалюванні вугілля з високим вмістом сірки (понад 1%) рекомендовано застосовувати антикорозійні присадки до теплоносія.