- Діаметр диска 125 мм
- Тип кшм (болгарки)
- Призначення тротуарна плитка, бетон неармований, цегла
- Діаметр посадкового отвору 22 мм
Диски для тротуарної плитки — це алмазні ріжучі круги, призначені для точного та чистого різання бетонних, керамічних та гранітних плит. Вони використовуються з ручним електроінструментом (болгарки, бензорізи) для укладання доріжок, майданчиків та фасадів.
Алмазний диск складається зі сталевого корпусу та ріжучих сегментів, армованих алмазним порошком. Для тротуарної плитки важлива твердість зв'язки: м'яка зв'язка швидше оголює алмази, що ефективно для твердих матеріалів (граніт, керамограніт), тоді як тверда зв'язка довше тримає алмази для м'яких матеріалів (цементна плитка). Диски Distar використовують зв'язку з контрольованим зносом, що забезпечує стабільну швидкість різання до 15-20 м² на один диск залежно від діаметра.
Вибір між водяним охолодженням та різанням без води залежить від умов роботи. Водяне охолодження (диски з позначкою "з водою") знижує температуру сегмента, запобігаючи перегріву алмазів — це подовжує ресурс диска на 30-50% при різанні армованого бетону. Сухе різання (диски "без води") зручне для швидкого монтажу на об'єктах без водопостачання, але потребує періодичних пауз для охолодження (кожні 30-60 секунд різання). Для тротуарної плитки товщиною 30-60 мм оптимальний діаметр диска 230-350 мм — він забезпечує глибину різу до 80 мм без перевантаження двигуна.
Перш за все визначте діаметр посадкового отвору: 22 мм для більшості болгарок (кшм), 25 мм для деяких професійних моделей, 70 мм для бензорізів та електрорізів. Діаметр диска обирайте за глибиною різу: для плитки до 40 мм достатньо 230 мм, для товстої бруківки (60-80 мм) потрібен 350-500 мм. Тип обладнання визначає швидкість обертання: для болгарки (до 11000 об/хв) підходять диски до 230 мм, для бензоріза (до 5000 об/хв) — диски 350-500 мм. Диски Distar мають посилений корпус з термообробленої сталі, що зменшує вібрацію при різанні твердих матеріалів.
Перед різанням переконайтеся, що плитка не має металевих включень (арматура, сітка) — вони швидко зношують алмазні сегменти. Для водяного охолодження використовуйте чисту воду без піску, щоб уникнути абразивного зносу корпусу. Після роботи зберігайте диск у сухому місці, уникаючи контакту з мастилами — вони знижують адгезію алмазів у зв'язці. Якщо диск почав "плисти" (різати нерівно), виконайте правку на м'якому матеріалі (силікатна цегла) — це відновить геометрію сегментів.